工業網關怎么連接?工業物聯網被視為下一代制造系統的骨干架構。通過OT和IT的連接，可以將制造系統中各個環節的信息完整捕捉并無縫流式傳輸，從而實現智能制造的愿景。

工業網關怎么連接?現代OT系統的通信設計包括數字化、雙向、多站等特點。第二種是開放型，但所謂開放型并不是全面的、無條件的開放，通常只有一些簡單的標準是無條件開放的，其他的則是有條件的開放，或者只對其成員開放。即制造商必須是該組織的成員，并且產品必須經過該組織的測試和認證，才能在工業網絡系統中使用。

第三種是標準型，如符合國際標準IEC61158或IEC62026、ISO11898和ISO11519或歐洲標準EN50170的工業網絡。這些也將遵循 ISO/IEC7498 國際標準，即 OSI 7 層參考模型。大多數工業網絡只使用物理層、數據鏈路層和應用層。一般工業網絡的制定都是基于現有的通信接口，或者自己設計通信芯片，然后根據應用領域設置傳輸格式。例如DeviceNet的物理層和數據連接層都是基于CANBus的。通用 I/O 點應用程序的應用層規范。以上三種大致構成了目前的工業網絡環境，建設者可以根據自己的需要選擇適合自己的網絡設備。

網絡已經成為一般IT領域的一片森林，技術已經足夠成熟。 OT系統的應用仍有增長空間。發展速度。從目前來看，OT和IT系統中使用的通信設備略有不同。工業通訊設備在設計上會更加注重環境的適應性，包括溫度、濕度、防塵、防震等，規格更嚴格殘酷的。盡管如此，仍有廠商在工業環境中使用通用IT設備，但這樣一來，信號傳輸容易出錯，機器宕機，產線停滯。因此，廠商在搭建工業網絡環境時，最好通過系統集成商進行統籌規劃，以免因小而失大。

工業物聯網串行四層架構

工業網關怎么連接?除了以上三種傳統的現場總線之外，以太網近年來也被引入到OT領域，尤其是在工業物聯網架構中，它已經成為工業通信中不可或缺的缺失環節。在整個工業環境中，現場總線仍然作為現場層和控制層之間的紐帶，但在工業物聯網系統中，OT架構也擴展了運營層和管理層，連接到了IT端。目前，云將是主要的集成平臺。

工業網關怎么連接?從架構上看，工業物聯網由四層產業鏈組成。第一層是物聯網感知層，需要大量的傳感設備，傳感設備之間的通信技術逐漸向無線發展。第二層是嵌入式平臺行業（Embedded），是感知的邊緣（Edge）。物聯網必須首先被感知，然后是邊緣。第三層是工業應用，第四層是云服務。物聯網的云服務服務于“物”，應用于工廠、物流、零售等，如果要連接各個領域的傳感器，就需要相關的軟件程序在其中進行大量的計算和集成它有助于數據的分析和應用。

研華技術官楊瑞祥表示，前端的數據采集和整合主要依靠硬件，而后端的分析和處理則以軟件為主。他以研華推出的WISE-PaaS平臺為例。層架構，主要由WISE-PaaS/EdgeSense提供設備聯網和無線傳感集成的軟件服務，通過WISE-PaaS/WISE Agent數據采集串行傳感器進行數據融合，以及物聯網邊緣智能服務器（Edge Intelligence Server，EIS）經過初步智能分析，WISE-PaaS/EnSaaS聯動云端部署實時下達指令，實現物聯網終端到云端的快速通信和流式傳輸，讓數據采集、匯總，再連接云一氣呵成。

在物聯網時代，通過云和網絡整合信息已成為常態。楊瑞祥指出，工業物聯網將從以硬件為基礎的功能化發展向以數據為驅動的軟硬件一體化發展。該平臺簡化了數據分析工作；此外，針對包括規范、標準、行業需求、新興應用等在內的行業不斷變化，WISE平臺還強調了靈活設計的理念，期待靈活的架構和更新機制來滿足客戶對上述變化的需求。

隨著未來工業物聯網應用層面的不斷擴大，每個垂直行業都會有很大的不同。工業網關怎么連接?WISE與大型云服務平臺是兼容互補的，不是競爭關系；服務可以跨越和支持不同的平臺，雖然大多數商業模式仍然以硬件計價，但軟件的結合已經變得不可或缺。平均而言，純硬件銷售的毛利潤很低。軟件相關云服務的收入貢獻雖然不高，但具有毛利高的特點。一些廠商的云服務占其收入的9%，但他們貢獻了70%的收入。利潤。

此外，由于物聯網應用的碎片化特性，大型云平臺難以滿足個別行業的特殊需求。研華從工業計算機行業出發，為IIoT開發了許多工業專業應用模塊。同時，WISE平臺也強調線上/線下整合的便利性，與不同的系統集成伙伴和客戶進行深度合作，利用物聯網尋找產業價值，建立和強化核心競爭力，助力全球技術和產品營銷的客戶。

2011年德國總理默克爾宣布啟動工業4.0后，全球制造業開始掀起一股智能化浪潮，包括中國的中國制造2025、美國的Cyber??-Physical System（CPS）、日本的工業對政府機構來說，行業也開始積極布局振興計劃等，通過建設工業物聯網，打通IT和OT系統，整合制造現場的操作系統和生產基地的信息系統。企業。

工業網關怎么連接?OT系統不求集成，只求穩定

過去，制造業的OT系統和IT系統各司其職。消費電子行業發展緩慢有兩個原因。首先，工業設備昂貴且難以安裝。手機和PC不可能在1到2年左右出現換機潮。工業設備的一般使用壽命為7年以上。因此，設備供應商至少要有5年以上的保供期。二是生產設備的穩定性。生產過程能否快速穩定地繼續進行，是業界首先考慮的問題。畢竟，工業設備需要的是最優化的產品，而不是最高性能的產品。此外，消費產品或標準剛剛推出。會有一段質量不穩定的時期，所以工控行業會等到技術標準在市場上使用了很長時間，并且被證明完全成熟之后才會出臺。比如控制器，傳統的PLC長期占據市場主導地位。盡管PC技術已經成熟多年，但它只是最近才用于控制。即便如此，業界仍然存在基于 PC 的控制器不穩定的印象。最佳適用性和穩定性已經可用。

同樣的情況也出現在OT系統的工業通信部分。從零開始發展工業網絡確實是一段艱難的旅程。工業網絡不如商業網絡快的原因有兩個。首先是成本考慮：建網絡必須要收費，尤其是一些低端或非電子設備。雖然網絡設備的價格逐漸趨于平緩，但對于小規模廠商來說仍然是一個負擔。二是工業網絡標準過多。各家工控設備廠商，考慮到自身利益，推自己的網絡規范。在協商統一標準時，他們往往拒絕犧牲自己的利益，做出讓步。不同的網絡協議有自己的特點和存在的環境和價值。當技術不斷創新，新協議不斷誕生時，用戶往往會不知所措，擔心一旦選擇了其中一種協議，就會受制于特定的廠商。

盡管存在上述不足，但面對網絡技術帶來的各種優勢，工業網絡開始蓬勃發展。最明顯的優點是節省布線。如果可以用一根網線連接數百個組件，而不是使用數百條傳輸線并行傳輸，將大大減少布線時間和電力。另外，根據軟件的觀點，連接到網絡的每個組件都被視為一個對象，這些組件的添加和移除都可以通過軟件來控制，而聯網的組件通常也會有自診斷功能添加。當某個組件發生故障時，這些消息可以通過互聯網發回控制臺，控制臺會監控并報告通過網絡連接到互聯網的組件。網絡的自建還可以減少系統設置的時間，監控每臺機器的運行狀態所產生的數據也可以提供給企業作為運營參考。

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